PLC Virtual: ¿qué es y cuáles son sus ventajas?

 

En este artículo queremos hablarte sobre el concepto de PLC virtual. En este artículo te contaremos qué es, cómo funciona y cuáles son sus ventajas.

¿Qué es un PLC Virtual?

 

Un PLC (Controlador Lógico Programable) virtual es un software que simula las funciones de un PLC físico. Esto significa que puede ejecutar programas de control de procesos y automatización en una computadora en lugar de en un dispositivo dedicado.

 

Entre las características de un PLC virtual se incluyen la capacidad de programar en lenguajes de programación estándar como Ladder Logic, la compatibilidad con diferentes protocolos de comunicación industriales, y la capacidad de simular y depurar programas antes de implementarlos en un sistema real.

 

¿Para qué se utiliza?

 

Un PLC (Controlador Lógico Programable) virtual se utiliza principalmente en la simulación y el desarrollo de sistemas de automatización. Por ejemplo, un ingeniero de automatización puede utilizar un PLC virtual para simular un proceso antes de implementarlo en un sistema real, lo que permite detectar errores y optimizar el rendimiento del sistema antes de su implementación.

 

Además, un PLC virtual también se puede utilizar para la formación y la educación en automatización. Los estudiantes pueden aprender cómo programar y operar un sistema de automatización utilizando un PLC virtual en lugar de tener que trabajar con un sistema real, lo cual es más seguro y económico.

 

En la industria, un PLC virtual se utiliza para simular y depurar programas de control de procesos antes de implementarlos en un sistema real. Esto permite detectar y corregir errores antes de que afecten al sistema real, lo que aumenta la eficiencia del sistema. Además, un PLC virtual también se puede utilizar para probar diferentes configuraciones y parámetros de un sistema antes de implementarlos, lo que permite optimizar el rendimiento del sistema.

 

Tipos de PLC Virtual

 

Hay varios tipos de PLC virtuales disponibles en el mercado. Algunos de los más comunes son:

  1. · PLC virtual de software: Este tipo de PLC virtual se ejecuta en una computadora y se utiliza principalmente para la simulación y el desarrollo de sistemas de automatización.
  2. · PLC virtual embebido: Este tipo de PLC virtual se ejecuta en un dispositivo embebido, como un microcontrolador o una tarjeta de control. Se utiliza principalmente en aplicaciones de automatización de baja complejidad.
  3. · PLC virtual en la nube: Este tipo de PLC virtual se ejecuta en un servidor en la nube y se accede a través de una conexión a Internet. Se utiliza principalmente en aplicaciones de automatización a distancia.
  4. · PLC virtual de tiempo real: Este tipo de PLC virtual se utiliza para simular sistemas de tiempo real, como sistemas de control de procesos y de automatización.
  5. · PLC virtual de baja potencia: Este tipo de PLC virtual se utiliza para simular sistemas de automatización en entornos de baja potencia, como sistemas de automatización de baja potencia.
  6. · PLC virtual para IoT : Este tipo de PLC virtual esta diseñado para simular sistemas IoT, es decir, sistemas conectados a internet, permitiendo así el control y supervisión remota de los procesos.

 

Fabricantes

 

Hay varias marcas que ofrecen PLC virtuales en el mercado, algunas de las más conocidas son:

  1. · Siemens: Siemens ofrece una amplia gama de PLC virtuales, como SIMATIC S7-PLCSIM, que se utiliza para simular y depurar programas de control de procesos antes de su implementación en un sistema real.
  2. · Rockwell Automation: Rockwell Automation ofrece una gama de PLC virtuales, como RSLogix Emulate, que se utiliza para simular y depurar programas de control de procesos antes de su implementación en un sistema real.
  3. · Schneider Electric: Schneider Electric ofrece una gama de PLC virtuales, como TwidoSuite, que se utiliza para simular y depurar programas de control de procesos antes de su implementación en un sistema real.
  4. · ABB: ABB ofrece una gama de PLC virtuales, como ACS580-01, que se utiliza para simular y depurar programas de control de procesos antes de su implementación en un sistema real.
  5. · Mitsubishi Electric: Mitsubishi Electric ofrece una gama de PLC virtuales, como MELSOFT GX Simulator, que se utiliza para simular y depurar programas de control de procesos antes de su implementación en un sistema real.
  6. · Omron: Omron ofrece una gama de PLC virtuales, como Sysmac Studio, que se utiliza para simular y depurar programas de control de procesos antes de su implementación en un sistema real.
  7. · GE Digital : GE Digital ofrece una gama de PLC virtuales, como Proficy Machine Edition, que se utiliza para simular y depurar programas de control de procesos antes de su implementación en un sistema real.

Es importante mencionar que estas son solo algunas marcas reconocidas, existen otras marcas y empresas que ofrecen PLC virtuales con características y funcionalidades distintas. Es recomendable investigar y comparar las opciones disponibles antes de elegir un PLC virtual para una aplicación específica.

Ventajas del PLC Virtual

Entre las ventajas de utilizar un PLC virtual se encuentran:

  • · Mayor flexibilidad: Un PLC virtual se puede ejecutar en diferentes plataformas y dispositivos, lo que permite una mayor movilidad y la posibilidad de trabajar en proyectos desde cualquier lugar.

 

  • · Ahorro de costos: Al utilizar un PLC virtual en lugar de uno físico, se ahorran los costos de adquisición y mantenimiento de un dispositivo físico.

 

  • · Mayor seguridad: Al trabajar con un PLC virtual, se reduce el riesgo de accidentes y daños en un sistema real debido a errores en la programación.

 

  • · Mayor eficiencia: Al permitir simular y depurar programas antes de implementarlos en un sistema real, un PLC virtual permite detectar y corregir errores antes de que afecten al sistema real, lo que aumenta la eficiencia del sistema.

 

En conclusión, el PLC virtual es una herramienta valiosa en el campo de la automatización y el control de procesos, ya que permite la simulación y desarrollo de sistemas, la formación y educación en automatización, y proporciona una mayor flexibilidad, seguridad, eficiencia y ahorro de costes.

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