Este
avance tecnológico facilita la
inspección y medición de pistones en tiempo real, con un impresionante tiempo de ciclo de tan solo 3,5 segundos. La arquitectura del sistema comprende varios
componentes clave: un alimentador paso a paso, un
manipulador X-Y, un sistema de perfilometría
láser 3D que utiliza un girador con servomotor para rotar la pieza, y un dispositivo de
clasificación de piezas OK/NO OK con capacidad de separación según hasta cuatro tipologías de defectos.
Una vez que el pistón es desplazado por el alimentador paso a paso, el
manipulador X-Y lo traslada a la zona de inspección. Aquí, unas pinzas autocentrantes de precisión sujetan la pieza y la rotan para permitir la inspección del acabado estético y la realización de mediciones sin contacto, generando un
modelo tridimensional de la misma. Los
perfilómetros láser de la
marca Keyence, con su cámara de línea integrada, proporcionan una imagen detallada de la pieza, permitiendo el análisis tanto estético como dimensional. El sistema se ha diseñado para alcanzar una precisión de hasta 2 micras, respondiendo así a los altos estándares del proceso productivo.
Mediante esta instalación, se pueden obtener los siguientes parámetros de la pieza:
- Análisis dimensional de altura.
- Análisis dimensional del diámetro de la pieza (con una tolerancia de micras).
- Análisis dimensional del diámetro del canal de la pieza.
- Análisis dimensional de la altura del canal.
- Análisis dimensional del diámetro de la boca.
- Detección de defectos estéticos.
EDIMAR, SOLUCIONES A MEDIDA
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proyectos de ingeniería a medida. Tenemos amplia experiencia en el desarrollo de soluciones a medida de
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